一般情況下我們紙箱印刷機械有限公司都推薦客戶的使用質量質量可靠的SUN-318水性糊盒粘箱膠，但是
粘箱機在日常使用中仍不能避免一些問題，如壓力，粘邊及水分含量等，在此我們總結了一些常見問題解決方案供大家參考，使廣大客戶朋友們在日常生產中避免不必要的麻煩 。一是壓力問題，SUN-318水性糊盒粘箱膠帶有壓敏膠性質，在全自動粘箱機糊盒膠版本中須施以一定的壓力，使粘接界面無縫隙并壓迫膠液參透粘接界面，在全自動粘箱機上將壓力調整為較大即可，下機后無須再施壓，即可馬上打包送貨或投入流水線包裝。
2.搭口粘接邊是白底邊還是油墨彩色邊對粘接力也有影響：若是白底邊，光油滲入紙中，施膠后，若剝離，能將光油面下的紙層帶起，若是油墨彩邊，因光油較難通過油墨滲入紙層，施膠后剝離，須視光油與油墨的附著力來看，有可能剝離油墨層，也有可能剝離油墨下的紙層，也有可能只能剝離光油層，但是不管怎樣的剝離狀況，其剪切強度都足以滿足包裝的要求。
3.要控制好原紙的使用，檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標藥效。如果原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很容易手冷庫低溫、潮濕的環境影響，導致紙箱回潮，變軟，整理抗壓強度降低。
4.生產紙板時要控制紙板的水分含量，紙板的水分含量不可過多，因為水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙板加工過程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，紙箱的抗壓強度也隨之降低。
5.紙板的粘合強度要大，粘合強度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果萬一出現紙板假粘，紙箱受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙分離，那么紙箱的抗壓強度會直線下降。
6.生產環節中的間隙壓力控制要適中，尤其要注意糊箱機上糊的間隙壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板紙箱的抗壓強度。
7.使用潑水劑、防水光油等解決紙箱表面防水防潮問題。
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