看似簡單的瓦楞紙板紙塑復(fù)合生產(chǎn)，實(shí)際蘊(yùn)念著復(fù)雜的物理、化學(xué)作用和機(jī)械、印刷、輕量化、靜電和環(huán)保知識(shí)。不了解這些學(xué)科，不掌握生產(chǎn)中的科學(xué)規(guī)律，只是簡單地模仿去做，粘箱機(jī)所產(chǎn)出的瓦楞紙板產(chǎn)品會(huì)不可避免地出現(xiàn)質(zhì)量問題。盡管各類粘箱機(jī)都設(shè)計(jì)有熱風(fēng)烘干裝置，但與各類樹脂及化學(xué)原料溶在一起，已形成粘合劑混合液中的溶劑，相對(duì)密度、沸點(diǎn)、比蒸發(fā)速度、閃點(diǎn)等性質(zhì)都發(fā)生較大的變化，要比純?nèi)軇]發(fā)難的多。分別用純?nèi)軇妆剑┖陀眉妆胶铣刹⑾♂尯蟮恼澈蟿┚鶆蛲坎荚?0cm經(jīng)過電暈處理的雙向拉伸BOPP薄膜表面，經(jīng)過同樣的熱風(fēng)氣流燒烤，測得甲苯純?nèi)軇┑臍埩袅繛?1ppm，混合于粘合劑中的甲苯類殘溶劑322ppm。 兩者相差1533倍，這數(shù)據(jù)說明混合在粘合劑中的溶劑的揮發(fā)速度、揮發(fā)量只是純?nèi)軇┑氖宸种弧＜词雇ㄟ^粘箱機(jī)較長的加熱烘道，薄膜表面粘合劑涂層的手感，雖無明顯發(fā)粘，但這只是粘合劑的涂層多在51LM以上。表層下面2µm-3µm的粘合劑涂層中的溶劑，其實(shí)難以的那么短的時(shí)間（通過加熱烘道）、那么高的溫度（40℃-70℃）和那么強(qiáng)的氣流的條件下?lián)]發(fā)逸盡，總有溶劑被包結(jié)在內(nèi)，形成粘合劑涂層表面“干痂”，實(shí)際外干內(nèi)不干的假象。

包結(jié)在“干痂”表皮內(nèi)的粘合劑的溶劑，必然要逐漸揮發(fā)。在逐漸揮發(fā)過程中，一方面對(duì)附著物——塑料薄膜，不斷產(chǎn)生溶脹作用，同時(shí)對(duì)已初步干燥的粘合劑表層浸潤軟化。逐漸揮發(fā)的結(jié)果是降低對(duì)油墨印層和紙張的附著力、錨固性，形成失粘而起泡，嚴(yán)重時(shí)脫膜。

運(yùn)用即涂膠覆膜工藝從事紙塑復(fù)合生產(chǎn)的廠家，還要注意涂膠輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向和薄膜運(yùn)行方向相逆的涂布方式，往往出現(xiàn)因主機(jī)轉(zhuǎn)速（牽動(dòng)薄膜運(yùn)行）和涂膠輥轉(zhuǎn)速不匹配（一般兩者比在1：1-1：2），會(huì)造成規(guī)律性手涂層重疊（涂膠輥轉(zhuǎn)速慢于主機(jī)轉(zhuǎn)速），看似勻速運(yùn)動(dòng)的薄膜因從轉(zhuǎn)速變化的涂膠輥上揩抹節(jié)奏和接觸面發(fā)生變化，粘合劑涂層出現(xiàn)真規(guī)律性的厚度不勻，干燥程度不一，粘結(jié)程度在同一平面上出現(xiàn)誤差。

同時(shí)應(yīng)注意不同紙張不同印色的印刷品，對(duì)粘合劑濃度和涂布厚度有不同的要求。濃度和厚度的設(shè)定保證各類印刷品對(duì)粘合劑涂布干基量的要求。