影響紙箱包裝機械的膠印質量要素有很多，在平時生產中較難掌控，需要長時間且豐富的作業經驗來做確保。在此，鵬盛
紙箱包裝機械依據研發操作人員多年來的實踐經驗，總結了鵬盛印刷機作業過程中的質量操控關鍵，與行業同仁共享。
操控水墨平衡
(1)把握水少墨厚的準則。水少是以版面空白有些不粘臟為條件，
水墨印刷機墨厚也是建立在水少的基礎上。在一次供水供墨中，會發作三次水墨的混合和乳化，要堅持水和墨之間嚴厲的分界線是不可能的。因此，膠印中的水墨平衡只能是一個相對概念，徹底飽合的水墨平衡并不存在，只需到達兩者好的平衡狀況，就能印出飽合的印品。
(2)一般來說，當選用PS版、表面潤滑的紙張印刷，以及印刷速度快時，供水量相對可小一些。
(3)環境溫濕度不容忽視。為了盡可能堅持印刷前后墨色共同，應留意油墨下墨量的改變，盡可能使油墨的流動性堅持相對安穩。
(4)操控潤版液的pH值。印刷過程中，潤版液的pH值，應使其堅持在5～6。
(5)假如悉數印品畫面墨色偏深或偏淺，可通過調理墨斗輥轉角進行處理；假如印品畫面部分區域墨色過深或過淺，可通過調理個別墨斗螺釘來調整。操作者_常常用墨刀攪拌墨斗內的油墨，使下墨順利，確保供墨正常。別的，應留意墨斗中堅持一定的墨量。假如墨斗中的墨量過少，油墨不能悉數共同地觸摸墨斗輥，會形成部分區域的印刷圖文變淺。當水墨根本平衡后，假如版面部分水量較大或印版兩頭空白處水量較大，可運用水斗槽上的吹風設備或貼小紙條的辦法，對水量較大的部分圖文處或空白處對應的水斗輥進行處理，以削減水斗輥部分區域的供水量。
言而總之， 在印刷過程中， 操作者_堅持三勤操作，即勤查看樣張、勤調查版面水量、勤攪拌墨斗內的油墨，使水墨平衡一直處于正常安穩狀況，這么才干確保印刷質量的安穩和印刷作業的順利進行。
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