全自動粘箱機在紙板成形期間，即為二次涂膠至后道工序的粘合、烘干和燙平。此刻，各層紙已不能各自自在縮短，粘成紙板后各層紙縮短遭到互相制約，粘合點可謂是紙板發生拱形的始點。要挑選和調理好上膠量、烘板溫度、出產線速度等技術參數，把縮短率的差異操控到小限度，盡也許燙平紙板發生的拱形。
瓦楞紙板平整度的改善思路
一、請求供方供給的原紙具有合格安穩的定量和含水率，運送及裝卸中防止雨水淋濕，廠內貯存時堅持根本恒定的環境濕度。
二、面里紙選料盡也許選用同種紙質或定量、含水率、等級根本一樣的紙質。
三、含水率大的紙經預熱器的受熱面(包角)長度加大、用電扇通風、添加發出水分時刻，減慢出產線速度；含水率小的紙經預熱器的(包角)受熱面長度減小、天然通風、蒸汽噴霧，加快出產線速度。
四、各層紙的上膠量堅持一致，沿瓦楞方向全幅寬度上上膠量均勻適中。
五、氣壓安穩、疏水閥等管道配件堅持正常功用。
影響瓦楞紙板平整度的要素許多，會跟著平整度各要素之間的改變，改善需量體裁衣，有的放矢，抓住首要矛盾力求處理。下面舉例闡明出產單雙瓦楞紙板中多見的疑問。
現在，跟著包裝工業出產主動化水平的進步，紙板印刷、模切、開槽切角、粘合、裝訂、捆扎等多功用機工作和紙箱用戶的機包裝出產線得到廣泛應用，平整度的請求越來越高，不符合請求的紙板便會被包裝出產線主動停機或退出。咱們以為對于瓦楞紙板平整度應有一個標準，這么便于操作者和質檢員遵從工作檢測，有利于操控工序質量。
瓦楞紙板平整度須在無任何外力作用下水平放置后丈量，以弦高為量值。平整度分為3級：
一級精度合適印刷模切開槽切角等多功用機出產，用于精度高的機包裝紙箱；
二級精度合適印開模切機出產，用于精度較高的包裝紙箱；
三級精度合適印刷、分切壓痕、開槽機等單機出產，用于精度通常的包裝紙箱。
改善和完善瓦楞紙板出產線設備
(1) 各層紙需求的預熱器，特別是面里紙需用的預熱器，要能使紙的受熱面長度(包角)可恣意調理；
(2) 各紙通過預熱器后發出水分要有滿足空間，特別是保證面紙發出水分的空間；
(3) 各紙預熱后發出水分的區域需加設電扇通風設備。
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