覆膜機操作重要的問題是要了解各工藝參數對覆膜質量的影響，從而正確地設定和掌握機械的溫度、壓力、機速及膠黏劑的涂布厚度等工藝參數，使之達到理想值。
(1)烘干溫度工藝中為了改變膠黏劑樹脂的某些性能和便于涂布，均要采用溶劑，如醋酸酯、甲苯等，把膠黏洲稀釋到含固量為20% -35%。溶劑在這里只是一個暫時的成分，作用發揮完了，
還要通過加熱把它蒸發掉。因此，除布了膠貼劑的塑料在覆微減片之初就要進入覆膜機的烘干通道進行干燥，以除去膠備有中場溶劑。
覆膜機覆膜粘合層的固化是以膠黏劑中的溶劑揮發和膠黏劑干燥為條件的。膠黏劑的干燥過程除受膠黏劑中溶劑的揮發速度影響外，主要由烘干道的溫度和風速決定。當烘干道的溫度較高時，膠黏劑中溶劑的揮發速度就快，膠黏劑的黏合力就強，覆膜效果就好。相反，烘干道的溫度較低時，膠黏劑中溶劑的揮發速度就慢，致使溶劑不能在熱壓覆合前揮發徹底，殘留量過大，使塑料薄膜與印刷品的黏合力下降，同時也會給涂層帶來很多缺陷，如起皺、麻點、針孔、泛白和脫層，影響覆膜質量。但是覆膜機烘干道的溫度也不是越高越好，當溫度過高時，就會造成塑料薄膜變形、鍍精、收縮，還會便粘合牢度下降。因此，烘干道的溫度設定.還應將風速.機速、家布量、溶劑的揮發速度以及塑料薄膜等因素綜合考慮。如風速小心機速快、膠磊州涂布量大環境溫度低時，供干道的溫度可調整停高些，反之則應低些。通常，烘干道溫度控制在50-70。
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