三、紙箱預印的生產設備與耗材
生產設備：紙箱預印需要用大型機組式凹版印刷機，那么它的輔助設備是瓦楞紙板生產線的PLC電腦控制橫切與縱切。預印后的面紙裝在瓦楞紙板線的掛面工位上，經過施膠、貼面、壓平、烘干、裁切等多道工序，_后才會被制作成彩色紙板，經模切、粘箱等后道加工工序完成紙箱制作。油墨與光油：預印的凹版印刷機所采用的油墨主要以醇溶性油墨為主或水性紙張專用凹印油墨。
預印生產的紙在瓦楞紙生產線上進行壓平和烘干工序時，要求使用的油墨耐高溫耐摩擦性好，否則彩面會出現拉花或拖墨現象。目前天津東洋油墨廠生產的“天獅”牌油墨能滿足水性紙張凹版印刷，其成本低無，符合國家環保要求。山西精華科工貿生產的凹版紙箱預印油墨是以纖維素為基料，主要溶劑為醇和酯，與水性油墨和膠印油墨相比，此種油墨色澤鮮艷，光澤度高耐磨擦，耐180℃～250℃高溫，印刷適應性好，印刷圖案清晰，色彩表現細膩等，同時對大多數的印品表面具有優良的附著力。上光油國內部分廠家采用美國CprecisionIn&Technology公司的耐高溫光油，部分國產廠家也被廣泛采用，效果也很好。
印版：預印印版采用鋼制的鍍鉻電雕凹版。凹版的網線數可達300線以上，完全可適合實地版印刷和色調過渡的網點層次版印刷，只是紙張印刷用版比一般塑料印刷用版輥在雕刻時網穴雕的更深些。凹版制版的價格已經從0.7元/平方厘米降至0.35元/平方厘米左右,接近于柔版,而凹版的印數是柔版的3～4倍,可達300～400萬印。上光輥可使用固定線數的網線輥，采用無軸傳動。目前國內制版廠家較多，如上海運城，南方制版、三門峽藍雪等廠家生產的電雕版均已達到國際先進水平。
紙張：凹版預印的承印材料一定要使用表面平滑度好、印刷適應性強、含水份穩定(6%～7%)的涂布白面紙。進口涂布牛卡紙和國產灰底白板紙能滿足彩色瓦楞紙箱面紙的配紙要求。芬蘭M-REAL林業公司以生產衛生標準很高的涂布紙聞名世界,185g的涂布紙已經在國內預印機上普遍使用,紙張的定量范圍為150g～350g/m2。
四、凹版預印過程中出現的問題與解決方案
紙凹機的印刷產品包括裝飾紙、泡泡糖紙、啤酒飲料箱、煙盒、藥盒、牛奶箱和水果箱、家電日用品等預印紙卷，特點是設計精美、色彩鮮艷、需求量大。針對目前紙凹機應用過程中出現的一些常見問題，有如下解決方案供參考。
①預印面紙的問題與解決方案：
露白：主要因為紙卷表面粉塵和油墨堵版所致，在實地印刷組分別安裝除塵和防爆式靜電吸墨裝置可分別達到吹風吸塵、減少網點丟失、改善著墨效果。
螺旋式收卷：預印用凹版印刷機應采用閉環控制系統，確保收放卷張力錐度控制。
收邊不齊：斷面收邊不齊，可增加背壓輥（收料膠輥），把空氣從紙卷中趕出來，消除表面靜電，收料時壓輥貼緊紙卷，減少收邊擺動。
安裝PLC電腦糾偏裝置能有效緩解收邊不齊現象，解決收邊不齊的另一辦法是離線復卷。
紙卷搭接：印刷過程中如果紙卷搭接不當會造成停機怠工，同時影響印品的一致性。可采用零速對接方式接紙，不中斷印刷過程。
②面紙貼面的問題與解決方案：
起皺：高克數預印紙卷張力大約50kg,比薄膜(10kg)和薄紙(25kg)更難控制。水份不均和厚薄不勻時，較大的張力變化會造成紙張橫向擺動，形成印品表面折皺。紙凹機加裝預熱裝置有助于減少水份丟失引起的張力變化（水份過低則安裝增濕器）；如果增設調偏展平輥，則可有效解決紙卷走料時平展問題，減少擺動。
油墨拉花：除采用前面提到的耐溫油墨和光油外，_新氣墊式加熱板熱傳導控制系統可降低紙板經過熱端時的受熱溫度和受力強度。其工藝是加熱板與紙板之間的間隙處設置了空氣噴放通道，可在瞬間噴出空氣，形成氣膜托起紙板，避免紙板受熱受壓過度而產生的劃痕、拉墨等缺陷。
