在紙箱成型的后道加工中，粘箱是比較重要的一部分，大家經(jīng)常遇到_大的問題就是粘箱失效，而且這樣的問題一旦發(fā)生，大家都一目了然，馬上就會發(fā)現(xiàn)。看似非常簡單的問題，要找到真正產(chǎn)生問題的原因卻并非易事。造成粘箱失效的原因很多，比如膠水的粘度不足、搭接舌太窄、
粘箱機(jī)上膠輪磨損無法涂膠及紙板表面強(qiáng)度不夠等。我們就粘箱失效的產(chǎn)生原因做簡單的分析。
粘箱失效原因：紙板質(zhì)量與強(qiáng)度
原紙本身的性能
使用
粘箱機(jī)作業(yè)，如果拼接處的紙張纖維開裂達(dá)到l00％，說明黏合劑不是引起粘合失效的原因，因?yàn)橹挥挟?dāng)黏合劑接觸到纖維時才能發(fā)揮粘合效用。如果不是因?yàn)轲ず蟿┑馁|(zhì)量問題引起粘箱失效，那么到底是什么引起的呢?_大的可能性就是面紙本身的質(zhì)量，現(xiàn)在市場上的紙張種類很多，如原生纖維掛面紙、雙層壓合掛面紙、再生掛面紙、白紙板及經(jīng)濕潤加工的掛面紙板等，在使用前一定要測試紙張的性能，避免不必要的浪費(fèi)。在確定紙張滿足使用要求后，才能排入訂單上線使用。
紙板強(qiáng)度不足
如果粘合失效時，紙張纖維l00％的斷裂能證明不是黏合劑的質(zhì)量問題，但是不能排除紙板表面的強(qiáng)度不足引起的拼接處開裂現(xiàn)象。紙板表面的強(qiáng)度低是由于生產(chǎn)紙張用的再生材料含量太高，還有就是紙板表面未經(jīng)濕潤加工處理。如果紙板表面的纖維強(qiáng)度不夠，拼接開縫處受壓時，纖維很容易被拖出，這就直接導(dǎo)致了黏合劑無法發(fā)揮_佳效果，導(dǎo)致不能有效粘合。
引起粘箱失效的主要原因是黏合劑的問題和粘合工序的問題，可能與原材料本身的質(zhì)量和
粘箱機(jī)沒有多大關(guān)系，所以廣大紙箱機(jī)械生產(chǎn)廠家要采用更加客觀有效的方式找出粘箱失效的具體原因，以減少不可估計(jì)的損失。
