1、使用潑水劑、光油等解決紙箱表面問題：
業(yè)內(nèi)有不少廠家憑借的寶貴印刷行業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，一直為行業(yè)供應(yīng)優(yōu)良的紙箱劑、潑水劑、紙制品光油等，幫助紙箱包裝廠解決紙板紙箱紙箱倒塌和紙箱粘箱機(jī)粘不牢等問題。
2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的間隙壓力控制要適中：
尤其要注意
半自動(dòng)粘箱機(jī)上糊的間隙壓力不能太小，雙面機(jī)，模切機(jī)上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi)，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板紙箱的抗壓強(qiáng)度。
3、紙板的粘合強(qiáng)度要大：
粘合強(qiáng)度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果萬一出現(xiàn)紙板假粘，紙箱受壓后，面紙或里紙便會(huì)與瓦楞紙分離，那么紙箱的抗壓強(qiáng)度會(huì)直線下降。
4、生產(chǎn)紙板時(shí)要控制紙板的水分含量：
紙板的水分含量不可過多，因?yàn)樗执髣t紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過程中，單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會(huì)變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，紙箱的抗壓強(qiáng)度也隨之降低。
5、要控制好原紙的使用：
檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標(biāo)藥效。如果原紙表面施膠差，吸水性就會(huì)偏高，很容易手冷庫低溫、潮濕的環(huán)境影響，導(dǎo)致紙箱回潮，變軟，整理抗壓強(qiáng)度降低。
粘箱機(jī)膠輥是與網(wǎng)紋輥接觸所產(chǎn)生的夾角形成“墨斗”，使水墨在此中流動(dòng)給網(wǎng)紋輥供墨。與網(wǎng)紋輥擠壓摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，將網(wǎng)紋輥表面多余的墨蹭掉，從而形成均勻的墨層。好的印刷膠輥應(yīng)當(dāng)硬度適中，具備良好的上水和上墨能力，具有足夠的抵抗化學(xué)腐蝕和物理作用的能力。恰當(dāng)?shù)倪x用生膠及設(shè)計(jì)的膠料配方可以膠輥合適的硬度，的避免由于膠輥的原因引發(fā)的印刷質(zhì)量故障，以印刷質(zhì)量。通常膠輥邵爾A型硬度為38~45度，而澆注型PU硬度低，非常適合用于低硬度的高速印刷膠輥。
