一、開機前準備工作
1、首先檢查減壓閥的氣壓（氣壓必須大于0.4Mpa）。給減壓閥油霧器中加容器體積三分之二機油，然后給堆碼機各個氣缸導桿進行加油（必須每天加一次），然后打開電器箱內(nèi)電源開關（電源是380伏三相電，要注意安全），再到堆碼機控制操作面板上按復位按鈕約6秒鐘，對堆碼機進行系統(tǒng)復位，當堆碼機的升降板鏈下降到原位后，按啟動開關開機。
2、控制面板是對堆碼機進行自動運行和轉向計數(shù)、堆碼層數(shù)、故障顯示用，控制面板上有4個按鈕和1個人機界面。
（1）啟動按鈕：是對堆碼機進行自動啟動、轉向區(qū)停止和堆碼區(qū)停止故障再啟動的開關。
（2）停止按鈕：是停止堆碼機整機的開關。
（3）復位按鈕：當堆碼機進行系統(tǒng)復位時，按下復位按鈕持續(xù)約3秒鐘，將使堆碼機整個系統(tǒng)復位。
（4）急停按鈕：當機器運行出現(xiàn)緊急情況時，按下這個按鈕，堆碼機將全部停止。
a、進箱急停：關掉它可使進箱滾道全部停止。
b、轉向急停：當轉向區(qū)、推排理箱、排儲存區(qū)、層儲區(qū)及進箱處出現(xiàn)故障時，關掉它可使其這些區(qū)域全部停止，從而停止堆碼區(qū)的正常工作。
c、堆碼急停：當堆碼區(qū)發(fā)生故障時，關掉它，使堆碼區(qū)停止工作，而轉向區(qū)則正常工作，等轉向區(qū)整個區(qū)域箱全部儲存滿時，轉向區(qū)域會自動停止。
3、人機界面：
（1）自動畫面：是人機界面的主畫面，用來監(jiān)控堆碼機顯示故障、工作產(chǎn)量、啟動堆碼機自動工作，以及進入手動維修畫面，控制監(jiān)控畫面，堆碼層數(shù)設置畫面。
（2）手動畫面：自動工作中嚴禁用手動堆碼將箱包堆入棧板上，且系統(tǒng)自動運行時，手動運行過的電機和氣缸必須回到手動運行前的原位，反之，堆碼機自動運行后則會發(fā)生故障危險。
（3）控制畫面：堆碼機自動運行時對轉向計數(shù)和堆碼層數(shù)進行監(jiān)控。當轉向計數(shù)有錯誤時刻進行修改，嚴禁非本機操作人員和技術人員在其畫面上任意觸摸，以免造成對其畫面上的參數(shù)修改。
（4）設置畫面：對堆碼層數(shù)的設置，嚴禁非本機操作人員和技術人員在其畫面上任意觸摸，以免造成堆碼層數(shù)的錯誤。
二、安全技術要求
1、每天上班操作人員對堆碼機要進行初檢，堆碼機是對傳感器（充電開關、接近開關、磁開關）感應信號的判斷進行自動化工作。由于機器連續(xù)工作震動和現(xiàn)場工作環(huán)境等因素的影響會造成傳感器螺絲松動或被灰塵、紙屑等物質遮擋住傳感器發(fā)光源，致使傳感器誤判斷造成堆碼機工作故障，該堆碼機上使用全部是反射板光電，正常時（沒有東西遮擋）光電的指示燈會呈現(xiàn)綠色且不閃動，如有閃動或指示燈為黃燈時，用毛巾或軟布將其擦干凈，再將其支架固定緊，接近開關有鐵感應塊感應時，指示燈為紅燈，若沒有接近則開關固定螺絲松動或感應距離不夠，氣缸上的磁開關有感應時，指示燈為綠燈，如沒有指示、燈不亮則可能是固定支架松動。
2、每天必須給堆碼機各個工作氣缸導桿加油1次，以免因不加油造成氣缸工作動作時會出現(xiàn)時間延長或導桿卡死，導桿氣缸工作速度變緩與其他速度搭配不好造成故障。
3、進入堆碼機的箱包方向，必須符合堆碼機堆碼的方向，而且箱包進入堆碼方向都是一致的，反之會造成堆碼理箱錯誤，推箱進入堆碼區(qū)時卡箱，箱包的不規(guī)則排列時掉箱。
4、停止操作：堆碼機上裝有堆碼區(qū)急停開關、轉向區(qū)急停開關、進箱區(qū)急停開關。當堆碼機正常工作中有故障時，哪個區(qū)域產(chǎn)生故障就按該區(qū)域急停開關。故障排除后，打開急停開關，按啟動按鈕堆碼機繼續(xù)工作。
5、棧板分配機：棧板首先放置在儲存板滾道上，且每次放置棧板高度數(shù)量不得超過8塊，整垛棧板4個方向要排列整齊，如果棧板的放置超高且凌亂不齊，則會造成棧板分配機工作升降時卡死，棧板分配機升降電機的變頻器故障保護，以致棧板報警停止自動工作。
6、在棧板升降區(qū)域，要禁止人員逗留。檢修時必須扯斷電源，防止爆瓶或掉箱傷人。